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Defeitos na PelÃcula Aplicada
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CAUSA
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O produto é fortemente absorvido pelo suporte, irregularmente, dando um aspecto de pouco enchimento
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SOLUÇÃO
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Poderá estar-se na presença de suportes de qualidade muito baixa ou de madeiras com poro muito profundo. Deve ser revisto o esquema de acabamento: utilizar um isolante, escolher produtos com elevado teor em sólidos, aplicar mais que uma demão de produto, conforme a situação específica.
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CAUSA
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Presença de bolhas na superfície da película
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SOLUÇÃO
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Poderá ter sido aplicada uma camada excessiva, a qual começou a secar à superfície sem que todos os solventes se tenham libertado do interior. É preferível aplicar duas demãos, em vez tentar obter um bom enchimento e nivelamento apenas com uma aplicação de produto.
A viscosidade do produto poderá estar demasiado alta ou muito baixa. É necessário corrigir a diluição do produto.
O suporte poderá estar a uma temperatura muito baixa. Neste caso, convém colocar as peças numa zona onde a temperatura ambiente se situe entre os 15° C e os 23°C.
A humidade relativa no ambiente poderá estar acima dos 80%. Recomenda-se que o teor em humidade no ambiente não ultrapasse os 75% e que na madeira se situe entre 8% e 14%. A pressão da pistola pode ser elevada, sendo necessário corrigi-la em função da aplicação em causa.
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CAUSA
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Presença de substâncias gordurosas e sujidade na superfície ou no equipamento
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SOLUÇÃO
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É necessário identificar a origem das partículas gordurosas e da sujidade (óleos de lubrificação, produtos de limpeza, ceras, excesso de vapor de água nas tubagens de ar comprimido, etc.). Uma vez identificada a causa do problema, é necessário eliminá-lo. É necessário efectuar regularmente a purga do equipamento.
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CAUSA
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Presença no ambiente ou na superfície da peça, de produtos com silicone
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SOLUÇÃO
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Identificar a sua proveniência e tentar eliminar a causa.
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CAUSA
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Contaminação do produto com outro de natureza incompatível
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SOLUÇÃO
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É necessário limpar adequadamente o equipamento que serviu para aplicar o outro produto, de modo a impedir a contaminação de outros de natureza diferente.
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CAUSA
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Presença de correntes de ar na zona de aplicação e de secagem
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SOLUÇÃO
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Corrigir o problema do local, impedindo a formação de fortes correntes de ar nestas zonas.
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CAUSA
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Aplicação do produto a uma viscosidade alta
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SOLUÇÃO
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É necessário diluir o produto adequadamente.
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CAUSA
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Adição de produtos incompatíveis
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SOLUÇÃO
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No caso de se adicionarem corantes ou aditivos ao produto, é necessário verificar que são compatíveis entre si.
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CAUSA
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O produto escorre ao longo da superfície aplicada
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SOLUÇÃO
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Pode-se ter aplicado uma camada excessiva. Se for o caso, deve aplicar-se uma camada mais fina.
O produto poderá estar muito diluído. Pode ainda estar diluído com um Diluente retardante, o que impede a secagem à superfície com a rapidez necessária. Além da viscosidade baixa no produto, também pode dever-se a uma pressão da pistola demasiado reduzida. Nestes casos, convém utilizar um Diluente que acelere a secagem e regular a pressão para o tipo de acabamento em causa.
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CAUSA
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A cor da película aplicada não é uniforme
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SOLUÇÃO
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É necessário assegurar-se que o produto está devidamente misturado e bem mexido, antes de fazer a aplicação. No caso de ainda assim, se verificar este defeito, é necessário substituir o produto.
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CAUSA
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O produto foi aplicado com uma viscosidade elevada
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SOLUÇÃO
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Diluir de forma a reduzir a viscosidade para o valor recomendado.
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CAUSA
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O produto foi aplicado com um diluente que provoca a secagem demasiado rápida
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SOLUÇÃO
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Utilizar um diluente adequado, mais lento.
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CAUSA
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O produto foi aplicado sobre um suporte inadequado
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SOLUÇÃO
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Rever o esquema de aplicação e os produtos usados, para o suporte em causa.
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CAUSA
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A película seca muito rapidamente
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SOLUÇÃO
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Poderá haver uma temperatura ambiente demasiado alta. Neste caso, será necessário favorecer o arrefecimento, de modo a trabalhar com temperaturas que não excedam os 30° C.
Poderá haver excesso de um dos componentes da mistura, no caso de produtos catalisados. Neste caso, é necessário corrigir o problema, utilizando a proporção correcta.
Poderá recorrer-se a Diluentes retardantes, nos casos em que se torna difícil corrigir a temperatura ambiente. |
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CAUSA
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A película está com uma secagem muito lenta
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SOLUÇÃO
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Poderá haver uma temperatura ambiente muito baixa. Será necessário aquecer o ambiente, de modo a trabalhar com temperaturas acima dos 15° C.
No caso de produtos catalisados, poderá faltar um componente, ou estar em proporção inferior ao recomendado. Pode-se recorrer, em alguns casos, a Diluentes que promovem uma maior rapidez na secagem.
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Defeitos na SuperfÃcie
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Superfícies Novas
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CAUSA
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Paredes com fissuras
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SOLUÇÃO
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Reparar todas as fissuras e buracos, utilizando um pouco de gesso misturado com tinta, ou MASSA DE REGULARIZAÇÃO DURIX. Depois da superfície devidamente seca, passar com lixa de grão fino até nivelar a superfície e deixá-la macia
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CAUSA
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Paredes com gorduras ou poeiras
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SOLUÇÃO
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Lavar bem as paredes, utilizando água.
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Repintura de Superfícies
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CAUSA
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Paredes anteriormente caiadas
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SOLUÇÃO
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Escovar muito bem a superfície, de modo a retirar toda a cal. Em seguida, lavar com água limpa. Antes de aplicar a tinta, deve ser aplicado o ISOLANTE LACOLITE.
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CAUSA
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Paredes anteriormente pintadas
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SOLUÇÃO
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Retirar toda a tinta velha mal aderente ou empolada, raspando-a. Passar em seguida uma lixa de grão fino nas zonas afectadas, a fim de nivelar a superfície. As superfícies brilhantes devem ser lixadas, eliminando o brilho. As zonas atingidas por fungos, com coloração escura, devem ser lavadas cuidadosamente com uma solução de lixívia ( cerca de 10% de lixívia concentrada, em água ). Em seguida devem ser passadas por água limpa.
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Madeiras Novas
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CAUSA
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Existência de fendas e espaços entre as juntas
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SOLUÇÃO
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Reparar as fendas e as juntas da madeira com o BETUME INCOLOR PARA MADEIRA. Depois da superfície devidamente corrigida, passar com uma lixa de grão fino até obter um bom nivelamento, deixando a madeira lisa.
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Madeiras Já Pintadas
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CAUSA
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Tinta antiga em mau estado
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SOLUÇÃO
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No caso da tinta antiga estar estalada ou em mau estado, deve ser completamente removida.
No caso da pintura anterior estar em bom estado, deve ser feita uma lixagem. É importante assegurar-se de que a superfície está isenta de gorduras. Quando se pretende pintar caixilhos de janelas, deve-se retirar previamente a massa de calafetar os vidros que esteja partida ou a soltar-se, aplicando em seguida massa nova. A pintura só deve ser feita depois da massa do vidros estar devidamente seca. |
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Envernizamento de Madeiras Novas
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CAUSA
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Existência de fendas e espaços entre as juntas
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SOLUÇÃO
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Reparar as fendas e as juntas da madeira com o BETUME INCOLOR PARA MADEIRA. Depois da superfície devidamente corrigida, passar com uma lixa de grão fino até obter um bom nivelamento, deixando a madeira lisa.
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Envernizamento de Madeiras Já Envernizadas
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CAUSA
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Verniz antigo em mau estado
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SOLUÇÃO
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No caso do verniz antigo estar em mau estado, deve ser completamente removido.
No caso do envernizamento anterior estar em bom estado, deve ser feita uma boa lixagem. É importante assegurar-se de que a superfície está isenta de gorduras. Quando se pretende envernizar caixilhos de janelas, deve-se retirar previamente a massa de calafetar os vidros que esteja partida ou a soltar-se, aplicando em seguida massa nova. O envernizamento só deve ser feito depois da massa do vidros estar devidamente seca. |
Defeitos Detectados no Produto a Utilizar
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CAUSA
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Verifica-se a separação de alguns pigmentos, na superfície da tinta
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SOLUÇÃO
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Homogeneizar muito bem, com agitação forte, até a cor ficar uniforme. Caso este defeito se deva à excessiva diluição, deve-se ajustar a viscosidade, adicionando produto não diluído.
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CAUSA
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Verifica-se a separação de alguns pigmentos, que depositam no fundo da embalagem
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SOLUÇÃO
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Homogeneizar muito bem, com agitação forte, até a cor ficar uniforme. Deve evitar-se a permanência em stock durante muito tempo.
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CAUSA
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A embalagem foi mal fechada
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SOLUÇÃO
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Retirar com cuidado toda a pele e em seguida filtrar o produto. Depois de aberta, a embalagem deve ser bem fechada para permitir a nova utilização do produto, em perfeitas condições.
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CAUSA
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A embalagem esteve muito tempo em armazém
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SOLUÇÃO
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Retirar com cuidado toda a pele e em seguida filtrar o produto. Deve ser feita a correcta rotatividade dos stocks: gastar sempre em primeiro lugar o produto mais antigo; no armazém, colocar sempre à frente o produto mais antigo.
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CAUSA
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A embalagem esteve armazenada a uma temperatura elevada
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SOLUÇÃO
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Retirar com cuidado toda a pele e em seguida filtrar o produto. As embalagens devem ser mantidas a uma temperatura inferior a 45° C, em local seco, arejado, afastado de calor e da luz solar directa
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CAUSA
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O produto não foi devidamente filtrado na fase final de produção
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SOLUÇÃO
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Filtrar o produto, caso a operação não seja muito morosa. Devolver e substituir por outro lote.
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CAUSA
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O produto foi embalado a uma temperatura demasiado alta e a pele formada na superfície de contacto com a embalagem dispersou-se no produto
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SOLUÇÃO
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Filtrar o produto, caso a operação não seja muito morosa. Devolver e substituir por outro lote.
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CAUSA
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O produto está contaminado com ferrugem proveniente da lata
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SOLUÇÃO
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Devolver e substituir por outro lote
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CAUSA
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A embalagem esteve muito tempo em armazém
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SOLUÇÃO
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Mexer muito bem o produto, até que o precipitado se incorpore no resto do produto. Em certos casos, pode ser necessária a agitação mecânica para efectuar a correcta homogeneização.
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CAUSA
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O produto está demasiado diluído
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SOLUÇÃO
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Mexer muito bem o produto, até que o precipitado se incorpore no resto do produto. Em certos casos, pode ser necessária a agitação mecânica para efectuar a correcta homogeneização.
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CAUSA
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O produto está com a viscosidade mais alta, devido à evaporação dos solventes
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SOLUÇÃO
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Adicionar o diluente adequado e mexer muito bem. A viscosidade deve ser corrigida para o valor da especificação. Deve ter-se o cuidado de tapar muito bem a embalagem.
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CAUSA
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O produto está com a viscosidade mais alta, devido ao armazenamento a baixas temperaturas
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SOLUÇÃO
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Colocar a embalagem num local aquecido, de modo a elevar a temperatura do produto a um valor situado entre os 15° C e os 23° C.
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CAUSA
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O produto está com a viscosidade mais alta, porque a embalagem esteve muito tempo em armazém
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SOLUÇÃO
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Colocar a embalagem num local aquecido, de modo a elevar a temperatura do produto a um valor situado entre os 15° C e os 23° C. Adicionar o diluente adequado e mexer muito bem. A viscosidade deve ser corrigida para o valor da especificação.
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CAUSA
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O produto está com a viscosidade mais alta, porque o produto iniciou a reacção com a humidade do ar
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SOLUÇÃO
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Proceder à substituição do produto
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CAUSA
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O produto está gelificado
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SOLUÇÃO
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Proceder à substituição do produto.
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CAUSA
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O produto está com a viscosidade mais baixa
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SOLUÇÃO
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Se for o caso de um produto de base nitrocelulósica, pode estar em decomposição. Proceder à substituição do produto.
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