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Aplicação Convencional com Pulverização de Ar, Airless ou Airmix

A pistola não pulveriza


CAUSA	Não há produto no recipiente.
SOLUÇÃO	Encher o recipiente de produto.
CAUSA	O filtro do liquido está obstruído.
SOLUÇÃO	Limpar o filtro. Verificar se o produto está sem partículas ou alguma outra sujidade.
CAUSA	O tubo está obstruído.
SOLUÇÃO	Limpar o tubo. Comprovar a limpeza da tinta.
CAUSA	A agulha do liquido está partida.
SOLUÇÃO	Substitua-a.
CAUSA	O orifício de saída do tubo é demasiado pequeno para o tamanho das partículas de pintura que o atravessam (especialmente em pinturas de metal).
SOLUÇÃO	Utilizar um tubo com um orifício maior.

Aparecimento de "casca de laranja"


CAUSA	A atomatização do produto não foi a mais correcta.
SOLUÇÃO	Diminuir a pressão do material diminuindo o tamanho do bico da pistola e/ou aumentar a pressão de ar.
CAUSA	O verniz não se aplicou à temperatura recomendada.
SOLUÇÃO	Ajustar a temperatura para os valores aconselhados ( 18 - 22ºC ).
CAUSA	A viscosidade do produto está fora da gama recomendada.
SOLUÇÃO	Assegure-se de que todos os recipientes estão bem fechados. Inspeccionar possíveis perdas de solvente. Comprovar a viscosidade de uma amostra do mesmo lote, cuja embalagem esteja intacta.
CAUSA	O verniz não está correctamente formulado. Nota: Não se pode assumir esta possibilidade sem ter rejeitado as anteriores.
SOLUÇÃO	Reformular o verniz até conseguir eliminar a casca de laranja.

Aparecimento de bolhas - "picos de alfinete"


CAUSA	A película do produto é demasiado grossa.
SOLUÇÃO	Diminuir a pressão do fluido para que chegue menos material ao suporte. Reduzir o tamanho do bico da pistola. Também pode ser necessário ajustar a largura do leque da pistola.
CAUSA	A velocidade da linha aumentou, provocando um curto tempo de arejamento.
SOLUÇÃO	Diminuir a velocidade da linha até ao valor recomendado, para que os solventes evaporem antes da secagem superficial.
CAUSA	A viscosidade do produto é demasiado alta.
SOLUÇÃO	Baixar a viscosidade até ao nível recomendado. Assegurar-se de que o C.O.V. (Componentes Orgânicos Voláteis) não excede o máximo permitido.
CAUSA	Há uma circulação de ar elevada que faz com que a superfície da película seque demasiadamente depressa.
SOLUÇÃO	Reduzir a corrente de ar para que a superfície não seque tão rapidamente.

Aparecimento de crateras ao acaso


CAUSA	Gordura ou humidade proveniente do circuito do ar está a chegar ao material durante a aplicação.
SOLUÇÃO	Purgar o circuito do óleo ou instalar uma válvula. Um secador de ar também ajudaria a solucionar o problema.
CAUSA	Contaminação do ar por partículas que estão a cair na madeira.
SOLUÇÃO	Verificar se têm surgido condições invulgares no recinto. Muitas vezes a contaminação é à base de silicone; verificar principalmente as áreas onde se utilizam este tipo de produtos. É um problema difícil de resolver.
CAUSA	Poeiras, fuligem ou partículas que ficaram de um tratamento anterior.
SOLUÇÃO	Aplicar as medidas indicadas para os problemas que podem surgir no pré-tratamento.
CAUSA	O ar comprimido está contaminado.
SOLUÇÃO	Instalar um secador de ar comprimido.
CAUSA	A bomba utilizada para o material está a verter óleo sobre o produto.
SOLUÇÃO	Reparar a bomba. Tentar utilizar como lubrificante da bomba o fosfato de tricresylo, já que é compatível com muitos produtos.

Aparecimento de crateras em zonas especificas


CAUSA	As madeiras foram manipuladas incorrectamente no pré-tratamento.
SOLUÇÃO	Não manipular as peças depois do pré-tratamento. Se isto não se pode evitar, utilizar luvas de algodão limpas.
CAUSA	Há zonas com restos de colas de madeira.
SOLUÇÃO	Limpar bem as zonas sujas com colas. Usar colas que sejam compatíveis com os produtos a aplicar.
CAUSA	Óleos e lubrificantes do tapete transportador estão a contaminar as peças aplicadas. As crateras aparecem na superfície da película.
SOLUÇÃO	Limpar o tapete transportador. Reduzir a quantidade de óleo ao mínimo, eliminando o excesso de lubrificante na tela transportadora.

Cobertura desigual


CAUSA	A pressão de ar do leque é demasiado baixa.
SOLUÇÃO	Aumentar a pressão do ar.
CAUSA	A pressão do produto é demasiado baixa.
SOLUÇÃO	Aumentar a pressão do fluido.
CAUSA	O pintor está a utilizar uma técnica de pulverização incorrecta.
SOLUÇÃO	As camadas sobrepostas devem ser de aproximadamente 50% para cada demão cruzada. Um pintor experiente não deve ter esse problema.

O produto não sai da pistola uniformemente - a pistola "cospe"


CAUSA	A pistola está suja.
SOLUÇÃO	Limpar a pistola.
CAUSA	A viscosidade do produto é elevada.
SOLUÇÃO	Ajuste a viscosidade até ao nível recomendado, se o teor em componentes voláteis permitir. Ajuste para a temperatura adequada.
CAUSA	A pressão do equipamento é demasiado alta, causando uma má atomização.
SOLUÇÃO	Diminuir a pressão para melhorar a atomização.
CAUSA	A pressão do fluido é demasiado baixa, provocando uma má atomização.
SOLUÇÃO	Aumentar a pressão do fluido ou diminuir o tamanho do orifício da pistola, para melhorar a atomização.
CAUSA	Há ar na linha de alimentação de produto.
SOLUÇÃO	Apertar as braçadeiras sifão. Inspeccionar quaisquer deficiências nas juntas da bomba. Extrair o ar de linha de alimentação do produto.
CAUSA	Não há produto suficiente no recipiente.
SOLUÇÃO	Encher o recipiente de produto.

O produto não tem boa lacagem


CAUSA	O orifício de saída do líquido é demasiado grande.
SOLUÇÃO	Usar um tubo com uma abertura maior. Se disponível, utilizar um dispositivo de travagem do liquido situado atrás do tubo para favorecer a atomização do liquido.
CAUSA	A tinta ou o verniz está pouco atomizada(o).
SOLUÇÃO	Diminuir o tamanho do orifício de saída até reduzir a quantidade de produto que chega à peça. Assim se conseguirá uma melhor atomização.
CAUSA	O produto não está sendo aplicado a uma temperatura adequada.
SOLUÇÃO	Ajustar os aquecedores de acordo com a temperatura recomendada.
CAUSA	A pistola está demasiado perto da peça.
SOLUÇÃO	Pulverizar a uma distância de 20 - 30 cm.
CAUSA	A viscosidade do produto está fora dos valores.
SOLUÇÃO	Assegurar-se de que os recipientes que contêm o produto estão bem fechados. Inspeccionar uma possível perda de solvente ou adicionar diluente. Conservar uma amostra de produto para controlar a sua viscosidade.
CAUSA	Os solventes do produto ou os utilizados para diluir são demasiados lentos. Nota: Não considerar este problema sem primeiro ter eliminado todos os outros.
SOLUÇÃO	Substituir o solvente utilizado para diluir e/ou modificar a formulação do produto.
CAUSA	A espessura da película aplicada é excessiva.
SOLUÇÃO	Diminuir a pressão do líquido e o tamanho do orifício de saída até reduzir a quantidade de produto que chega à peça.

Pulverização insuficiente


CAUSA	A pistola pulveriza demasiado longe da peça.
SOLUÇÃO	Pulverizar a uma distância de 20 - 30 cm.
CAUSA	A camada aplicada é demasiado fina.
SOLUÇÃO	Aumentar a pressão do material para que chegue mais produto à pistola e/ou mover mais lentamente a pistola para aumentar a quantidade depositada.
CAUSA	A pressão de ar na pistola é demasiado alta.
SOLUÇÃO	Diminuir a pressão de ar na pistola. A pressão normal é de 2-4 atm.
CAUSA	O leque está demasiado largo.
SOLUÇÃO	Diminuir o leque escolhendo uma abertura com menor largura e/ou diminuir a pressão de ar no leque.
CAUSA	A viscosidade do produto está fora dos valores recomendados.
SOLUÇÃO	Assegurar-se de que todos os recipientes que contenham o verniz estão bem fechados. Inspeccionar possíveis perdas de solvente ao adicionar diluente. Comprovar a viscosidade numa amostra do mesmo lote, cuja embalagem esteja intacta.
CAUSA	Os solventes utilizados na formulação do produto ou diluente, são demasiado rápidos. Nota: Não ter em conta esta possibilidade sem comprovar antes todas as outras.
SOLUÇÃO	Trocar o diluente e/ou reformular o produto.

Retenção de solventes


CAUSA	Camada de produto demasiado grossa.
SOLUÇÃO	Diminuir a pressão do líquido ou diminuir o tamanho do orifício de saída até reduzir a quantidade de produto que chega à peça.
CAUSA	A velocidade da linha aumentou, provocando um tempo de arejamento insuficiente.
SOLUÇÃO	Diminuir a velocidade da linha.
CAUSA	A viscosidade do produto é demasiado elevada.
SOLUÇÃO	Reduzir a viscosidade do produto até aos valores recomendados. Assegurar-se de que o teor em Compostos Orgânicos Voláteis não excede o máximo permitido.

Aplicação com Pistola Electrostática Convencional ou de Disco Giratório de Alta Velocidade

A película de verniz é demasiado fina / fraca cobertura


CAUSA	A pressão de entrada do produto é demasiado baixa.
SOLUÇÃO	Aumentar a pressão de entrada do fluido até que a espessura da película seja a desejada.
CAUSA	A unidade de entrada de fluído na máquina está defeituosa.
SOLUÇÃO	Fixar a unidade de entrada do fluido ou substituir por outra.
CAUSA	A velocidade de transporte ou da linha é demasiado rápida.
SOLUÇÃO	Diminuir a velocidade de transporte até à velocidade recomendada.
CAUSA	A alimentação da membrana distribuidora do fluido está mais reduzida.
SOLUÇÃO	Inspeccionar se o lado da membrana por onde chega o fluido tem particular secas ou outras substancias estranhas. Substituir a membrana se for necessário.
CAUSA	O diâmetro da membrana de distribuição de fluidos é demasiado pequeno.
SOLUÇÃO	Calcular a proporção de fluido doseado. Se este for demasiado baixo e não poder ser incrementado com o material utilizado, substituir a membrana de distribuição por uma de diâmetro maior.
CAUSA	O produto está a ser aplicado em camada muito fina com muitas passagens.
SOLUÇÃO	Diminuir a velocidade de vaivém do disco.
CAUSA	A velocidade do disco é demasiado elevada, causando a queda de produto sobre os mecanismos.
SOLUÇÃO	Diminuir a velocidade do disco.
CAUSA	A viscosidade do produto é demasiado alta não havendo uma adequada distribuição.
SOLUÇÃO	Aumentar a temperatura de instalação ou diminuir a viscosidade do produto até à recomendada. Assegurar-se que os recipientes estão devidamente tapados.

A película de verniz é demasiado grossa


CAUSA	A unidade de entrada está a dosear demasiado material.
SOLUÇÃO	Diminuir a entrada de produto até obter a espessura desejada.
CAUSA	A unidade de entrada do produto está danificada.
SOLUÇÃO	Substituir a unidade de entrada do produto.
CAUSA	A velocidade do vaivém do disco é demasiado lenta.
SOLUÇÃO	Aumentar a velocidade.
CAUSA	A viscosidade do produto é demasiado alta, para que chegue com o fluxo correcto.
SOLUÇÃO	Aumentar a temperatura e/ou diminuir a viscosidade do produto dentro dos valores recomendados.
CAUSA	A velocidade de transporte ou da linha é demasiado lenta.
SOLUÇÃO	Aumentar a velocidade de transporte até ao ponto desejado.

Atomização reduzida


CAUSA	A viscosidade do produto é demasiado alta.
SOLUÇÃO	Baixar a viscosidade do verniz até aos níveis recomendados e não ultrapassar estes níveis.
CAUSA	O produto está fora da temperatura de aplicação recomendada.
SOLUÇÃO	Ajustar a temperatura até ao valor recomendado.
CAUSA	A velocidade do disco é demasiado lenta.
SOLUÇÃO	Aumentar a velocidade do disco. Inspeccionar o motor do disco para possíveis reparações.
CAUSA	O mecanismo de envolvimento não é o correcto, não trabalha adequadamente, o seu envolvimento é demasiado baixo.
SOLUÇÃO	Girar o mecanismo de envolvimento aumentando a voltagem, ou mandá-lo reparar.

Cobertura irregular e/ou insuficiente na face das peças


CAUSA	As peças a aplicar não estão correctamente ligadas à terra.
SOLUÇÃO	Rever a ligação à terra do suporte da peça. Limpar os ganchos que seguram a peça.
CAUSA	A pressão de ar na pistola é demasiado elevada.
SOLUÇÃO	Diminuir a pressão de ar.
CAUSA	A viscosidade é demasiado elevada.
SOLUÇÃO	Ajustar a viscosidade do produto. Ajustar a temperatura à recomendada.
CAUSA	A pressão do material é elevada, causando uma atomatização muito pobre.
SOLUÇÃO	Diminuir a pressão do material para melhorar a atomatização.
CAUSA	A resistividade da pistola não é a correcta.
SOLUÇÃO	Chamar o serviço técnico da pistola para a reparar.
CAUSA	A velocidade da saída de ar é demasiado alta.
SOLUÇÃO	Diminuir a velocidade de saída de ar até um nível aceitável.
CAUSA	A resistividade do produto não está dentro dos valores recomendados.
SOLUÇÃO	Substituir os solventes utilizados para a diluição. Se necessário, ajustar a combinação de solventes da fórmula do produto.
CAUSA	O movimento de vaivém não funciona uniformemente quando a peça está na zona do leque.
SOLUÇÃO	Fazer com que a peça se envernize ou pinte em varias passagens: de 3 a 5 passagens.
CAUSA	O mecanismo de medição do fluido não funciona correctamente provocando o doseamento de quantidades irregulares de fluido.
SOLUÇÃO	Reparar ou substituir o mecanismo de medição do fluido.
CAUSA	O doseamento de fluido interrompe-se muitas vezes quando se faz a passagem do produto.
SOLUÇÃO	Ajustar a membrana de doseamento do fluido. Substituir a membrana se for necessário.

Cobertura irregular em toda a peça


CAUSA	O mecanismo de envolvimento não trabalha adequadamente e o seu envolvimento é demasiado baixo.
SOLUÇÃO	Girar o mecanismo de envolvimento aumentando a voltagem ou mandá-lo reparar.
CAUSA	As peças a aplicar não estão correctamente ligadas à terra.
SOLUÇÃO	Rever a ligação à terra do suporte da peça. Limpar os ganchos deixando a descoberto o metal.
CAUSA	A velocidade do disco é demasiado alta levando à queda de produto sobre os mecanismos.
SOLUÇÃO	Baixar a velocidade do disco.
CAUSA	A viscosidade é demasiado elevada, produzindo uma pobre automatização.
SOLUÇÃO	Ajustar a viscosidade do produto até à recomendada. Ajustar a temperatura à recomendada.
CAUSA	A velocidade do disco é demasiado lenta, causando uma pobre automatização.
SOLUÇÃO	Aumentar a velocidade do disco.
CAUSA	A pressão do ar é demasiado alta.
SOLUÇÃO	Diminuir pressão de ar.
CAUSA	A resistividade do produto não está dentro dos valores recomendados.
SOLUÇÃO	Adicionar solventes electrostáticos ou aditivos electrostáticos tanto quanto seja necessário. Se o produto o requerer ajustar a combinação de solventes na sua fórmula.
CAUSA	O fluido da linha interrompe-se quando o disco faz movimento de vaivém.
SOLUÇÃO	Ajustar a membrana de distribuição do fluido de entrada. Substituir a membrana se for necessário.

Excessiva acumulação de produto nas extremidades da peça


CAUSA	A voltagem electrostática está demasiado elevada.
SOLUÇÃO	Reduzir a voltagem do disco
CAUSA	O produto é demasiado polar.
SOLUÇÃO	Ajustar o verniz ou tinta para que seja menos polar. Para uma rápida solução aumentar a velocidade do disco para lançar produto mais atomatizado e causar uma secagem mais rápida, embora se tenha que fazer com passagens mais finas de material.
CAUSA	As peças estão colocadas na linha de tal forma que os extremos passam mais perto do disco que o resto da peça.
SOLUÇÃO	Substituir o modelo ou forma de colocação das peças para que as faces da peça estejam ajustadas na sua distância ao disco.
CAUSA	O percurso do vaivém do disco é demasiado grande.
SOLUÇÃO	Reduzir a distância percorrida pelo vaivém do disco. Na maioria dos casos o movimento do disco deve ser ajustado no seu percurso com os topos da linha antes de ser usado.

Fraca penetração do verniz nas zonas de difícil acesso


CAUSA	A carga electrostática está a causar o efeito da caixa de Faraday.
SOLUÇÃO	Reduzir a voltagem do disco e/ou aumentar a velocidade do disco.
CAUSA	A quantidade do fluido doseada é demasiado baixa.
SOLUÇÃO	Aumentar a quantidade do fluido doseada.
CAUSA	A atomização do verniz é pobre, resultando numa pobre cobertura da peça.
SOLUÇÃO	Ajustar até obter a espessura desejada.

Há pouco envolvimento do produto pistolado


CAUSA	O equipamento electrostático não está ligado ou não funciona correctamente.
SOLUÇÃO	Ligar à corrente ou mandá-lo reparar.
CAUSA	As peças a aplicar não estão correctamente ligadas à terra.
SOLUÇÃO	Rever a ligação à terra do suporte da peça. Limpar os ganchos que seguram a peça.
CAUSA	A pressão de ar na pistola é demasiado elevada.
SOLUÇÃO	Diminuir a pressão de ar.
CAUSA	A viscosidade é demasiado elevada.
SOLUÇÃO	Ajustar a viscosidade do produto se o teor em compostos orgânicos voláteis o permitir. Ajustar a temperatura para os valores recomendados.
CAUSA	A pressão do material é elevada, causando uma atomatização muito pobre.
SOLUÇÃO	Diminuir a pressão do material para melhorar a atomatização.
CAUSA	A resistividade da pistola não é a correcta.
SOLUÇÃO	Chamar o serviço técnico da pistola para a reparar.
CAUSA	A velocidade da saída de ar é demasiado alta.
SOLUÇÃO	Diminuir a velocidade de saída de ar até um nível aceitável.
CAUSA	O mecanismo de envolvimento do disco giratório não está a trabalhar correctamente.
SOLUÇÃO	Aumentar a voltagem ou chamar o serviço para proceder à sua reparação.
CAUSA	A velocidade do disco é muito alta, levando a que o produto caia fora das peças.
SOLUÇÃO	Baixar a velocidade do disco.
CAUSA	A resistividade do produto não está dentro dos valores recomendados.
SOLUÇÃO	Substituir os solventes utilizados para a diluição. Se necessário, ajustar a combinação de solventes da formula do produto.

Há retorno para o operador do produto pistolado


CAUSA	O operário não está bem ligado à terra.
SOLUÇÃO	Assegurar-se que o solo está correctamente ligado à terra. O operário deve utilizar sapatos com solas isolantes. Deve usar apenas luvas que estejam preparadas para uso electrostático.
CAUSA	A pistola não está correctamente ligada à terra.
SOLUÇÃO	Deve chamar o serviço técnico da pistola para a ligar correctamente.
CAUSA	A cabine tem uma má saída de ar.
SOLUÇÃO	Rever a saída de ar da cabine e corrigi-la.
CAUSA	A aplicação não está correcta.
SOLUÇÃO	Como tanto o operário como a peça estão ligados à terra, o produto é atraído por ambos. Para evitar que este faça retorno ao operário há que manter a pistola mais perto da peça do que do operário.

Má lacagem, com ondulações


CAUSA	A bomba produz grandes oscilações de pressão na distribuição do produto.
SOLUÇÃO	Substituir a bomba por outra com menos oscilações de pressão .
CAUSA	A camada aplicada é demasiado fina.
SOLUÇÃO	A membrana de distribuição do produto está deteriorada.
CAUSA	Substituir a membrana.

O disco não faz leque constante


CAUSA	O disco está sujo.
SOLUÇÃO	Limpar o disco, incluindo a parte da câmara. Assegurar-se de que não esteja ligado à corrente.
CAUSA	A viscosidade do produto é demasiado alta.
SOLUÇÃO	Baixar a viscosidade do verniz para a recomendada. Não é recomendado exceder demasiado a viscosidade adequada.
CAUSA	A velocidade do disco é demasiado lenta.
SOLUÇÃO	Aumentar a velocidade do disco.
CAUSA	A pressão de entrada do produto é demasiado alta.
SOLUÇÃO	Diminuir a pressão de entrada do produto.

O operador recebe descargas eléctricas quando toca na peça aplicada


CAUSA	A peça aplicada não está correctamente ligada à terra.
SOLUÇÃO	Inspeccionar a ligação à terra do suporte da peça. Limpar os ganchos que seguram a peça para que o metal fique a descoberto.

O operador recebe uma ligeira sacudidela


CAUSA	O operador não está correctamente ligado à terra.
SOLUÇÃO	Assegurar-se que o solo está correctamente ligado com a terra. O operário deve levar sapatos com solas isolantes. Utilizar apenas luvas que estejam preparadas para uso electrostático.
CAUSA	O disco não está correctamente ligado à terra.
SOLUÇÃO	Chamar o serviço de manutenção da pistola para que instalem uma ligação à terra apropriada.
CAUSA	A pistola não está correctamente ligada à terra.
SOLUÇÃO	Chamar o serviço de manutenção da pistola para que a liguem correctamente.

O produto escorre pelas juntas ou condutores


CAUSA	Os fechos herméticos estão sujos.
SOLUÇÃO	Limpar as juntas, assegurando-se de que a velocidade de vaivém do disco não é demasiado rápida.

Pouca cobertura nos finais do movimento de vaivém


CAUSA	O movimento de vaivém do disco não faz um percurso suficientemente grande.
SOLUÇÃO	Aumentar o percurso do vaivém do disco. Este movimento de disco deve ser ajustado no seu percurso com os topos da linha antes de ser usado na maioria dos casos.
CAUSA	O fluido da linha interrompe-se quando o movimento do vaivém atinge o topo do percurso.
SOLUÇÃO	Ajustar a membrana de entrada do fluido e substituir a membrana se for necessário.
CAUSA	O desenho dos ganchos da linha é a causa do verniz ser conduzido para fora dos limites do percurso de vaivém.
SOLUÇÃO	Substituir os ganchos e a sua forma.
CAUSA	O mecanismo de medição e doseamento do produto não funciona correctamente.
SOLUÇÃO	Reparar ou substituir o mecanismo de medição do fluido.
CAUSA	A velocidade do disco é demasiado lenta.
SOLUÇÃO	Aumentar a velocidade do disco.
CAUSA	A viscosidade do produto é demasiado alta impedindo o doseamento correcto do produto.
SOLUÇÃO	Aumentar a temperatura para o nível recomendado e/ou diminuir a viscosidade do produto dentro dos limites recomendados.